齿轮(lún)计(jì)算公式汇(huì)总(zǒng)，齿轮全齿高(gāo)计算公式是齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿(chǐ)轮连(lián)续啮合(hé)传递(dì)运(yùn)动和(hé)动力的机械(xiè)元(yuán)件，齿(chǐ)轮在传动(dòng)中的应用很早就出现了，19世(shì)纪末，展成(chéng)切齿法的原理及利(lì)用此原(yuán)理切齿的(de)专用机床与刀(dāo)具的(de)相继出现，随(suí)着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平(píng)稳(wěn)性(xìng)受到(dào)重视的。

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齿轮计算(suàn)公式汇(huì)总，齿轮(lún)全齿高计(jì)算公式

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　　齿(chǐ)轮的齿形包(bāo)括齿廓曲线、压力角、齿高和变(biàn)位(wèi)。

　　渐开线齿(chǐ)轮比较容易(yì)制造，因此现代使用的齿(chǐ)轮(lún)中 ，渐开线齿轮(lún)占绝对多数，而(ér)摆(bǎi)线齿(chǐ)轮和(hé)圆弧齿(chǐ)轮(lún)应用较少。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承(chéng)载能(néng)力较小(xiǎo)，而(ér)大压(yā)力角(jiǎo)齿轮，虽然承载能(néng)力(lì)较高，但在传递(dì)转(zhuǎn)矩(jǔ)相(xiāng)同(tóng)的情况下轴承的负荷增大，因此仅(jǐn)用于特殊情况。

　　而(ér)齿轮的齿(chǐ)高已(yǐ)标准化，一(yī)般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变(biàn)位齿轮的(de)优(yōu)点(diǎn)较多(duō)，已遍及各类机械设备中。

齿(chǐ)轮的计算公式

　　一、齿轮的直径计算方法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径(jìng)=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度圆直(zhí)径=齿数*模数

　　3、齿(chǐ)根圆直径=齿顶圆(yuán)直(zhí)径-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所(suǒ)有(yǒu)的模(mó)数齿轮(lún)

　　1、齿轮(lún)模数(shù)=分察(chá)樱度圆直径÷齿数 =齿轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩展资料(liào)：

　　模数是决定齿大(dà)小的(de)因素。

　　齿轮模数被定义为(wèi)模(mó)数制轮(lún)齿的一(yī)个(gè)基(jī)本参数，是人为抽象出来用(yòng)以(yǐ)度量轮齿(chǐ)规模的(de)数。

　　目的是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准(zhǔn)模数系列(liè)表。

　　模数m = 分度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基本参(cān)数是分圆直径和齿数，模数只是(shì)人为(wèi)设(shè)定的参数，是一(yī)个比值，它跟分圆齿厚(hòu)有(yǒu)关，因而能度量(liàng)轮齿大小，是工败饥丛业化过(guò)程的历史肢稿(gǎo)产物。

参考资料：齿轮(lún)模数-百(bǎi)度百(bǎi)科

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